预制型塑胶跑道生产线_玖德隆_预制型塑胶跑道生产线单螺杆挤出机结构示意图1－电动机； 2－减速装置； 3－冷却水入口；4－冷却水夹套； 5－料斗；6－温度计；7－加热套； 8－螺杆； 9－滤网； 10－多孔板； 11－机头和口模； 12－机座（1）     传动装置：由电动机、减速机构和轴承等组成，具有保证挤出过程中螺杆转速恒定、制品质量的稳定以及保证能够变速作用。（2）       加料装置：无论原料是粒状、粉状和片状，加料装置都采用加料斗，加料斗内应有切断料流、标定料量和卸除余料等装置。（3）    料筒： 料筒是挤出机的主要装置之一，塑料的混合、塑化和加压过程都在其中进行。挤压时料筒内的压力可达55Mpa，工作温度一般为150～250oC，因此料筒是受压和受热的容器，通常由高强度、坚韧耐磨和耐腐蚀的合金钢制成。料筒外部设有分区加热和冷却的装置，而且各自附有热电偶和自动仪表等。（4）    螺杆： 螺杆是挤出机的关键部件，一般螺杆的结构如图2所示。（5）口模和机头：机头是口模与料件之间的过渡部分，其长度和形状随所用塑料的种类、制品的形状加热方法及挤出机的大小和类型而定。机头和口模结构的好坏，对制品的产量和质量影响很大，其尺寸根据流变学和实践经验确定。（6）冷却装置：使熔融物料冷却为固体（或产品），以便于切割成粒或产品。（7）卷取（切割）：（8）后处理：喷涂、丝印、表面处理等5、挤出机参数：预制型塑胶跑道生产线（1）螺杆直径（DS）：螺杆外径，常用60～150mm，直径增大，挤出机输送能力增大，生产能力提高。（2）螺杆长径比L/DS：工作部分的有效长度与直径之比，通常为20～40，长径比大，混合均匀，减少逆流和漏流。要求塑化时间长，如硬质塑料、粉状塑料或结晶塑料，长径比要求较大。热敏性塑料，受热易分解，长径比较小。(3) 螺槽深度H：H小时，产生较高剪切力，有利于塑化，但挤出生产率降低。H较大，则反之。H沿着螺杆轴向变化。（4）螺旋角θ：螺纹与螺杆横截面之间夹角，θ增大，生产能力提高，剪切作用减小。介于10～30度之间。（5）螺纹棱部宽E：太小则漏流增加，产量降低；太大则易局部过热。0.08～0.12 DS。（6）螺杆与料筒间隙：大小影响挤出机生产能力和塑化效果。较大时，剪切力变小、生产能力下降、物料熔融塑化慢。过小，强剪切力易引起物料受热降解。0.1～0.65mm。H1送料段螺槽深度；H2－计量段螺槽深度；D－螺杆直径；Q－螺旋角；L－螺杆长度； e－螺棱宽度； S－螺距6、螺杆作用：（1）输送作用（2）传热塑化物料（3）混合均化物料预制型塑胶跑道生产线螺杆各段作用：（1）    加料段：物料固态，H为等深等距的深槽螺纹，利于吃料。长度：结晶较长，60％左右；无定形较短，10～25％。