预制型跑道卷材生产线_玖德隆_预制型跑道卷材生产线（3）取样测试熔融指数和力学性能。A 结合试样性能检验结果，分析产物性能与原料、工艺条件及实验设备操作的关系。B 影响挤出物均匀性的主要原因有哪些，怎样影响？如何控制？C 实验中，应控制哪些条件才能保证得到质量好的样品和制品？D挤出机的主要结构有哪几部分组成？（1）掌握拉伸、冲击样条的制备方法和使用方法。（2）利用万能制样机或注塑机制备塑料拉伸、冲击实验样条。可利用万能制样机或注塑机制备拉伸和冲击实验样条。万能制样机能加工塑料以及非金属材料的拉伸、冲击性能等实验用的标准样条，能够切断、铣缺口、铣曲线型和平面加工。注塑机能成型各种形状复杂的产品，工艺简单，方便快捷。 ① 形状规格如图3、4、5、6所示；②尺寸规格 如表1、2、3、4所示符号       名称       尺寸/mm公差/mm符号       名称       尺寸/mm公差/mmL     总长度（最小）    150 -      W    端部宽度       20    ±0.2H     夹具间距离    115 ±5.0      d     厚度       4     -C     中间平行部分长度       60    ±0.5      b     中间平行部分宽度       10    ±0.2G0   标距（或有效部分）    50    ±0.5      R     半径（最小）       60    -本实验使用ZHY-W万能制样机，把挤出PE粒料制成拉伸测试试样5根，试样规格为I型预制型跑道卷材生产线（2） 悬梁臂冲击试样①冲击试样的尺寸规格如表5所示将试样夹持在专用夹具上，对试样施加静态拉伸负荷，通过压力传感器、形变测量装置以及计算机处理，测绘出试样在拉伸变形过程中的拉伸应力－应变曲线，计算出曲线上的特征点如试样直至断裂为止所承受的最大拉伸应力（拉伸强度）、试样断裂时的拉伸应力（拉伸断裂应力）、在拉伸应力－应变曲线上屈服点处的应力（拉伸屈服应力）、应力－应变曲线偏离直线性达规定百分数（偏置）时的应力（偏置屈服应力）和试样断裂时标线间距离的增加量与初始标距之比（断裂伸长率，以百分数表示）。预制型跑道卷材生产线3.实验试样的选择及实验条件3.1实验试样的选择不同的材料由于尺寸效应不同，故应尽量减少缺陷和结构不均匀性对测定结果的影响，按表7选用国家标准规定的拉伸试样类型以及相应的实验速度表 7 拉伸试样类型以及相应的实验速度试样材料       试样类型       试样制备方法       试样最佳厚度       试样速度硬质热塑性塑料    Ⅰ    注塑成型       4     B、C、D、E、F热塑性增强塑料             压制成型              硬质热塑性塑料板热固性塑料板（包括层压板）           机械加工       4     A、B、C、D、E、软质热塑性塑料软质热塑性塑料板       Ⅱ    注塑成型       （1）     试样的状态调节和实验环境按GB2918规定进行（2）   测量试样中间平行部分的宽度和厚度，精确到0.01mm，II型试样中间平行部分的宽度精确到0.05mm；每个试样测量三点，取算术平均值。预制型跑道卷材生产线（3）     在试样中间平行的部分作标线示明标距，此标线对测试结果不应有影响。（4）     夹持试样，夹具夹持试样时，要使试样纵轴与上下夹具中心连线相重合，并且要松劲适宜，以防止试样滑脱或断在夹具内。（5）     选定实验速度，进行实验（6）     记录屈服时的负荷，或断裂负荷及标距间深长，若试样断裂在中间平行部分之外时，此试样作废，另选取试样补做。