预制型跑道卷材生产线-玖德隆机械有限公司定伸强度和硬度：硫化胶的硬度和定伸强度主要决定于胶料的交联密度，填料和软化剂。随着交联密度增加，硫化胶硬度和定伸强度都增加，因此要取得硬度和定伸强度较高的胶料，在配方中应加入较多量的促进剂进行硫化，以增加交联密度。选择填料时，则选择活性填料，其中以粒子细，结构性高的炭黑效果最显著。而加入常用软化剂则使硬度和定伸强度降低。预制型跑道卷材生产线故尽量少使用，如需要改善胶料操作性能时，最好使用油膏，蜡类，古马隆树酯或其它树脂等软化剂。4）预制型跑道卷材生产线 耐磨性：选择耐磨性好的橡胶，一般条件天然胶为好，高温条件以丁苯胶较好，苛刻条件顺丁胶较好。如还要求抗湿滑性高，则以氯化丁基为最好。补强剂选择粒子小的活性炭黑，以高结构的LASF和HAF最好。用量为50份左右。软化剂用量多会降低耐磨性，用量一般不宜超过5份，防老剂能间接提高耐磨性，以AW为最，其次是D+4010及D+H。15、预制型跑道卷材生产线取得焦烧性能和的配方要点导致焦烧现象的原因，从配方设计上来说，主要是由于硫化体系选择不当，为使胶料取得够的加工安全性能，预制型跑道卷材生产线在配方设计上应尽量选用迟缓性的促进剂，或添加防焦剂。填料对焦烧性能也是有影响，一般，酸性填料（如槽洗炭黑）具有延迟硫化的作用，不易引起焦烧，碱性填料（如炉法炭黑）具有促进硫化的作用，容易引起焦烧，因此，尽量使用酸性填料。软化剂一般都有延迟硫化的作用，当炭黑（碱性）用量较多时，预制型跑道卷材生产线可增加软化剂用量，可能改善胶料的焦烧性能。16、喷霜与本方设计有何关系喷霜是指硫磺及其他配合剂，如硬酯酸、石蜡、防老剂等。从胶料中喷出的现象，导致产生喷霜的原因，预制型跑道卷材生产线从配方上来说，主要是由于这些配合剂的用量超过了其饱和溶解度的用时所致，因此，在配方设计中，必须严格控制这些配合剂的用量，或改用分散性好的品种（如不溶性硫磺）或溶解性的好品种。此外，在胶料中适当加入松焦油，液体古马隆树酯矿质橡胶等，可以增加胶料对上述配合剂的溶解性，因此能减少喷霜现象。17、压延胶料的配方设计要点用作压延的胶料，应要求有良好的包辊性，流动性，焦烧性和收缩性。在进行配方设计时，应注意以下几点：

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